特種合金鍛件因其在高溫、高壓、抗腐蝕、抗氧化、耐磨等環(huán)境中所表現(xiàn)出來的優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、國防工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)、動力及交通運輸工業(yè)、機械制造工業(yè)、生物工程、家電、儀表、醫(yī)療等領(lǐng)域。
高溫合金鍛造特點：工藝塑性低、變形抗力高、流動性差、鍛造范圍窄、要求精確控制加熱和鍛造溫度、對應(yīng)變速率敏感、對應(yīng)力狀態(tài)敏感、表面合金元素容易貧化和脆化、表面容易吸收有害氣體、無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變故不能采用熱處理調(diào)整鍛件晶粒度和分布、冷作硬化傾向明顯、再結(jié)晶溫度高速度慢、臨界變形程度范圍寬、熱導(dǎo)率低、切削性能差等。
在常用的特種合金鍛造中，高溫合金的鍛造問題多難度大，是難變形合金的典型代表。高溫合金對鍛造的應(yīng)力狀態(tài)及工藝方法要求嚴格，對設(shè)備的加載速度也要求較高，所有的高溫合金不能通過熱處理細化晶粒組織，因而晶粒尺寸完全靠控制鍛造工藝參數(shù)來保證。一般要求中性氣氛緩慢加熱，采用玻璃防護潤滑劑潤滑和保護毛坯，主要是因為熱導(dǎo)率低，為了減少加熱過程中毛坯表面合金元素貧化和鍛造過程中的表面降溫，從而導(dǎo)致變形抗力升高和塑性降低。
基于上述特點，要生產(chǎn)出幾何尺寸和冶金質(zhì)量都符合要求的特種合金鍛件，必須根據(jù)不同的特點采取有針對性的技術(shù)措施，包括工藝措施、鍛件和模具設(shè)計措施、質(zhì)量控制措施、鍛造性能的測試（選擇熱力學(xué)參數(shù)依據(jù)）和鍛造過程的模擬。
我司在高溫合金鍛造和加工方面有豐富的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗積累，以下為我司的產(chǎn)品常規(guī)數(shù)據(jù)。
強度級別：900～1600MPa以上
工作溫度：-250～1300℃
產(chǎn)品：盤、軸、轉(zhuǎn)子、環(huán)、筒、棒、異型鍛件
產(chǎn)品規(guī)格：單件重量1KG-5000KG

用途：渦輪盤、渦輪轉(zhuǎn)子、葉片等轉(zhuǎn)動部件及機匣、環(huán)形件、拉桿、軸等熱端承力件，應(yīng)用于航空發(fā)動機、航天動力如大推力液氧/煤油火箭發(fā)動機以及新型戰(zhàn)略導(dǎo)彈等型號的航天發(fā)動機、地面及艦用燃氣輪機、石油、化工、勘探及核工業(yè)等領(lǐng)域。
重點牌號：
航空發(fā)動機：GH4169, GH4738, GH4720Li, GH4742, GH4065, GH901
航天發(fā)動機：GH4586, GH4141, GH202, GH4169
艦用燃氣輪機：GH4968, GH4742
地面重型燃氣輪機：GH2674, GH4169, GH4706